El método Vertik: cómo se limpia un shaft de 20 pisos en 4 horas
Un shaft de veinte pisos tiene cincuenta y cinco metros de tramo vertical, entre cuarenta y cincuenta juntas soldadas y una carga acumulada que —a régimen trimestral— pesa entre doce y dieciocho kilos de biofilm, grasa y residuo orgánico. Removerla con mopa, manguera y químico doméstico desde las compuertas de cada piso no funciona: se llega al primer metro debajo de la puerta y no más allá. El resto queda intacto y la limpieza pierde sentido antes de terminar.
El protocolo Vertik parte de una premisa distinta: al shaft se accede desde arriba, se recorre completo con equipo motorizado y se documenta cada centímetro. La operación estándar en un edificio de veinte pisos toma cuatro horas, se ejecuta con el ducto fuera de servicio solo durante ese lapso y termina con un certificado entregado a la administración el mismo día.
Paso 1: acceso desde la techumbre
La cuadrilla llega con el equipo en un módulo compacto que sube por ascensor de carga o se iza por escalera. El punto de entrada es la chimenea de ventilación del shaft, sobre la losa del último piso. Se retira la reja de terminación, se instala plataforma de trabajo con arnés doble y se sella la boca superior con una manga de contención que evita que el aire cargado del ducto se libere hacia la azotea durante la intervención.
En paralelo, en el subterráneo, un segundo operador prepara la sala de basura: retira el contenedor del compactador, protege el equipo con cubierta plástica y despliega el sistema de captación de residuo.
Paso 2: descenso del robot Multipro
El equipo central es el Tegras Multipro, un robot de cepillado motorizado con cámara CCTV integrada, el mismo que usamos en Grupo AM para limpieza de ductos de extracción en cocinas industriales. La versión residencial del equipo baja por el shaft controlada desde la azotea con cable de tracción y transmisión de video en vivo. El operador ve en pantalla el interior del ducto mientras el robot desciende, y ajusta velocidad y presión de cepillado según el estado real de cada tramo.
La cámara documenta el estado inicial antes de intervenir. Ese registro es el punto de partida del informe: identifica juntas comprometidas, tramos con acumulación anormal, zonas con corrosión visible y cualquier objeto encajado que requiera intervención específica.
Paso 3: aplicación de espuma alcalina
Sobre el mismo cabezal del robot va instalado el sistema de aplicación química. El producto es una espuma alcalina de grado sanitario, formulada para disolver grasa orgánica y biofilm sin agredir el acero del revestimiento. Se aplica en descenso, con caudal regulado, cubriendo el perímetro completo del ducto en una capa uniforme. El tiempo de contacto —entre veinte y treinta minutos según la carga— es lo que hace la mayor parte del trabajo químico: rompe la matriz del biofilm, saponifica la grasa y despega el residuo del revestimiento antes de que el cepillo lo remueva.
En edificios donde la última limpieza fue hace más de ocho meses, o cuando la inspección con cámara revela zonas polimerizadas, se ajusta la fórmula con un desincrustante ácido complementario para tramos puntuales. Nunca se aplica en el ducto completo: el ácido se reserva para los puntos que lo requieren, medidos y documentados en el momento.
Paso 4: cepillado descendente
Cumplido el tiempo de contacto, el robot inicia el ciclo de cepillado. El cabezal gira a 800 rpm, con cepillos de nylon de dureza calibrada para el diámetro específico del ducto —60, 75 o 90 centímetros— y desciende a velocidad constante. El material desprendido cae por gravedad hasta el sistema de captación en la sala de basura, donde queda contenido y no toca el compactador ni el piso.
En este paso la cámara vuelve a ser crítica: el operador confirma en tiempo real que cada tramo queda limpio, y si algún punto requiere una segunda pasada, se ejecuta ahí mismo sin necesidad de reiniciar el protocolo completo.
Paso 5: desinfección y sanitización
Con el ducto ya limpio, se aplica un tratamiento sanitizante de amonio cuaternario en toda la superficie interior. Este paso elimina la carga microbiana residual y deja una película bactericida de acción prolongada que retrasa la formación de nuevo biofilm. En paralelo se limpia la sala de basura, se lava el compactador y se sanitiza el piso.
Paso 6: certificado y registro
La misma tarde de la intervención, la administración recibe un informe con tres piezas: el registro fotográfico y de video del estado antes de intervenir, el registro equivalente del estado posterior, y un certificado con fecha, ubicación, químicos aplicados, técnicos responsables y observaciones sobre el estado del ducto. Ese informe es el documento que el comité presenta en asamblea y el que se archiva como respaldo frente a cualquier reclamo posterior.
Lo que no pasa durante la limpieza
El edificio no evacúa. Los residentes reciben solo el aviso puntual de no usar las compuertas del shaft durante la ventana de trabajo, coordinada con la administración en horario de menor uso —típicamente entre las 10 de la mañana y las 2 de la tarde. No hay olor liberado a pasillos, porque el ducto queda sellado en ambos extremos. No hay ruido perceptible en departamentos: el robot opera dentro del ducto y su motor es más silencioso que un ventilador de baño.
Y no hay improvisación. El mismo protocolo se ejecuta idéntico en cada ciclo trimestral, con equipos calibrados, química verificada y formato de reporte único. Esa consistencia es lo que convierte a la limpieza de shaft en un servicio con trazabilidad real.
Si querés que evaluemos el shaft de tu edificio, revisá el servicio Vertik.